逆氣流反吹清灰：從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時，濾袋內必需有支撐構造，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層。反吹空氣能夠由專門的風機供應，也能夠運用除塵器自身的負壓從內部吸入，采用后者時，除塵器自身的負壓值不能小于500Pa。清灰進程是分組實行的，某一組濾袋清灰時，反吹空氣閥門自發(fā)開啟，一同污染空氣出口閥門處于封鎖外形。關于運用大氣反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜；關于運用風機反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜，清灰時辰約為30s—60s，清灰的時辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風量大，因采用分室構造，故可在不停機的懇求下維修檢驗。清灰機構隨意，維護方便。如除塵濾袋采用內濾式，粉塵均集聚在濾袋的內外表上，檢驗人員或換袋人員的休息懇求大為改善。

對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

作為常用的提升設備，斗式提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。一般斗式提升機類型的選型取決于以下幾個要素：（1）物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。（2）物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。（3）物料的比重：一般斗式提升機參數(shù)都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。（4）單位時間內的輸送量。所采用料斗的類型不同則單位時間內提升的物料輸送量是不一樣的。

物料在空氣動力和振動摩擦力的雙重作用下產生比重偏析的原理，通過調整風壓、振幅等技術參數(shù)，使比重較大的物料沉到底部，貼著篩面由低向高運動；比重較小的物料懸浮在表面由高向低運動，從而達到比重分離的目的。該機適用于去除小麥、玉米、水稻、葵花籽、西瓜子、各種豆類及其他雜糧中的秕籽、芽籽、蟲蛀粒、霉變粒、黑粉病粒等比重較輕的雜質；同時該機型震動臺面的上部設計了一個去石傾角，能將物料中的石子分離出來。下篩片的篩孔尺寸小于谷子的幾何尺寸，飽滿的谷子落不下去，小于谷子的雜質落下去了。此時便把谷子里的雜質篩選出去了。 滾筒篩和振動篩原理基本相同，只是振動篩是篩體振動，滾筒篩是篩體滾動。 去除谷子里面雜質只用篩選機效果不是很理想。一般是經(jīng)過風選，比重，篩選，多重加工才能去除各種雜質，達到理想的凈度。這種機器便是集這幾種功能一體的機器。

滿洲里去石機圓振動篩主要由篩箱、篩網(wǎng)、振動器及減振彈簧等組成。振動器安裝在篩箱側板上，并由電動機通過三角皮帶帶動旋轉，產生離心慣性力，迫使篩箱振動。如無特殊要求，圓振動篩主要分為紡織篩面和沖孔篩面，各類篩面均能滿足。主要部件：1、篩箱 2、支承座 3、出料斗 4、進料斗 5、篩網(wǎng) 6、激振器 7、撓性聯(lián)軸器 8、電機 9、電機座 。

1、全自動皮殼機 一般采用飛達自動送紙結構，整體動作全氣動控制，結構簡單合理。2、堆紙平臺與走紙平臺的寬度調整采用中心同心調整，操作簡單無誤差。3、紙板送料臺采用線性導軌，準確無誤。4、紙板送料臺有缺紙板自動停機裝置，減少好產品的廢品率。5、輸送帶采用大功率吸風機，使紙張輸送更加平穩(wěn)準確。6、紙張的輸送定位系統(tǒng)采用進口高精度光電控制，使紙張與紙板的定位更加精確可靠。7、后置的全自動四邊拆邊機采用獨特的自動壓角、壓邊機構，保證了成品的合格率。8、全自動皮殼機收料平臺采用臺式堆疊輸送放料，收料更方便。