在包邊不緊、空邊的情況下，也會出現(xiàn)幾點原因(1)灰紙板是通過切紙機裁切的，因為切紙機裁切出來的灰紙板會留下刀口（就是灰紙板橫截面的上下不齊），那么在皮殼制作過程中就易產(chǎn)生空邊或包邊不緊，通常我們建議使用紙板分切機裁切灰紙板書刊印刷，可以避免此類情形。原稿的間隙太大，超過正常工作范圍2mm以上（正常工作范圍一般是1mm左右）。皮殼起泡一般有以下兩種原因。(1)一般在做較大的書殼時容易出現(xiàn)皮殼起泡，這有可能是封面黏合時空氣沒排出造的，這時我們可在吸嘴盤中間多加一條橫擔(dān)或者在底模上加一層海綿。(2)封面沒有接觸到膠黏劑或雙向壓平時壓力太小噴墨，一般都是要看是在那種情況上做調(diào)節(jié)的。

逆氣流反吹清灰：從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時，濾袋內(nèi)必需有支撐構(gòu)造，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層。反吹空氣能夠由專門的風(fēng)機供應(yīng)，也能夠運用除塵器自身的負(fù)壓從內(nèi)部吸入，采用后者時，除塵器自身的負(fù)壓值不能小于500Pa。清灰進程是分組實行的，某一組濾袋清灰時，反吹空氣閥門自發(fā)開啟，一同污染空氣出口閥門處于封鎖外形。關(guān)于運用大氣反吹的除塵器，當(dāng)阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜；關(guān)于運用風(fēng)機反吹的除塵器，當(dāng)阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜，清灰時辰約為30s—60s，清灰的時辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風(fēng)量大，因采用分室構(gòu)造，故可在不停機的懇求下維修檢驗。清灰機構(gòu)隨意，維護方便。如除塵濾袋采用內(nèi)濾式，粉塵均集聚在濾袋的內(nèi)外表上，檢驗人員或換袋人員的休息懇求大為改善。

朝陽比重機是根據(jù)螺旋軸的旋轉(zhuǎn)使物料在流態(tài)化地過程中使物料相互置換運動與固定在螺旋軸上的棉布互相磨擦，毛刺、浮毛、霉變毛、泥點、糞便、黑點等任何用棉布能使勁擦拭下來的臟東西清理的干干凈凈。能將陳舊的決明子拋過看起來很亮，也能使霉變有霉點的玉米看起來干干凈凈、當(dāng)然也能作為種子去芒的前一到工序。使物料達到理想的拋光效果。該機具有設(shè)計合理、移動方便、工作可靠、通用性好運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、效率高、破碎低、易操作，朝陽專業(yè)生產(chǎn)比重機主要用于攪拌拋光于一身的物料，拋光效果可通過加工時間長短而定，達到理想效果。

DMC系列大型行噴脈沖長布袋除塵器是我公司在噴吹脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)之上，結(jié)合國內(nèi)外先進除塵技術(shù)。為滿足大風(fēng)量煙氣凈化需要而研制的脈沖長布袋除塵器。它綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰再吸附等缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。

物料在空氣動力和振動摩擦力的雙重作用下產(chǎn)生比重偏析的原理，通過調(diào)整風(fēng)壓、振幅等技術(shù)參數(shù)，使比重較大的物料沉到底部，貼著篩面由低向高運動；比重較小的物料懸浮在表面由高向低運動，從而達到比重分離的目的。該機適用于去除小麥、玉米、水稻、葵花籽、西瓜子、各種豆類及其他雜糧中的秕籽、芽籽、蟲蛀粒、霉變粒、黑粉病粒等比重較輕的雜質(zhì)；同時該機型震動臺面的上部設(shè)計了一個去石傾角，能將物料中的石子分離出來。下篩片的篩孔尺寸小于谷子的幾何尺寸，飽滿的谷子落不下去，小于谷子的雜質(zhì)落下去了。此時便把谷子里的雜質(zhì)篩選出去了。 滾筒篩和振動篩原理基本相同，只是振動篩是篩體振動，滾筒篩是篩體滾動。 去除谷子里面雜質(zhì)只用篩選機效果不是很理想。一般是經(jīng)過風(fēng)選，比重，篩選，多重加工才能去除各種雜質(zhì)，達到理想的凈度。這種機器便是集這幾種功能一體的機器。

是建筑工地常用的一種物質(zhì)垂直運輸機械，由于它有著制造成本低、安裝操作簡便、適用性強的特點，所以被建筑施工企業(yè)廣泛使用。特別是對一些中小型建筑工地來說更有著舉足輕重的作用。隨著建筑市場的發(fā)展，物料提升機數(shù)量也隨之增加，因此對物料提升機管理相對滯后的矛盾也愈顯突出。許多物料提升機因為廠家不按標(biāo)準(zhǔn)要求制造生產(chǎn)，加上建筑施工企業(yè)本身對其安裝和使用的不規(guī)范，使現(xiàn)有的物料提升機存在著不同程度的安全問題。特別是一些常見的安全問題始終沒有得到充分的認(rèn)識，更是后患無窮。