特點：1.圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，使用維修方便； 2.圓振動篩采用彈簧鋼編織篩網(wǎng)或沖孔篩板，使用壽命長，不易堵孔； 3.圓振動篩采用橡膠隔振彈簧，壽命長、噪聲小、過共振區(qū)平穩(wěn)等。

在包邊不緊、空邊的情況下，也會出現(xiàn)幾點原因(1)灰紙板是通過切紙機裁切的，因為切紙機裁切出來的灰紙板會留下刀口（就是灰紙板橫截面的上下不齊），那么在皮殼制作過程中就易產(chǎn)生空邊或包邊不緊，通常我們建議使用紙板分切機裁切灰紙板書刊印刷，可以避免此類情形。原稿的間隙太大，超過正常工作范圍2mm以上（正常工作范圍一般是1mm左右）。皮殼起泡一般有以下兩種原因。(1)一般在做較大的書殼時容易出現(xiàn)皮殼起泡，這有可能是封面黏合時空氣沒排出造的，這時我們可在吸嘴盤中間多加一條橫擔(dān)或者在底模上加一層海綿。(2)封面沒有接觸到膠黏劑或雙向壓平時壓力太小噴墨，一般都是要看是在那種情況上做調(diào)節(jié)的。

阿拉善專業(yè)生產(chǎn)提升機安裝中注意事項：4.3.1、安裝前必須仔細閱讀本說明書及圖紙資料，并安裝發(fā)運清單檢查全部零件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時處理或與我司聯(lián)系。4.3.2、按順序安裝，每進行一步，必須進行質(zhì)量檢查，確實準(zhǔn)確無誤，方可進行下一步工作。 4.3.3、設(shè)備的吊裝要注意防止變形，設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊吊環(huán)，以便于吊裝。4.3.4、上箱體、灰斗等安裝后，全部鏈接處應(yīng)保證密封不漏氣，要求焊接密封的，必須實行密焊。用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對漏氣處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏，除塵器的密封好壞是影響除塵器正常運行和除塵效果的主要因素，本除塵器要求漏風(fēng)率小于5%。4.3.5、組裝噴吹系統(tǒng)時，現(xiàn)場組對，全部管路內(nèi)必須清潔干凈，無任何雜物存在。全部接頭均填充密封材料，采用聚四氟乙烯帶，并經(jīng)試壓不漏氣。4.3.6、安裝彈簧架和濾袋室全部安裝中小心和仔細的工作，因此應(yīng)放在末尾進行。安裝時，濾袋切不可與硬物碰撞、鉤劃，即使小小的劃痕，也會使濾袋壽命大大縮短。4.3.7、安裝好后必須將除塵器凈氣室及灰斗中的雜物清理干凈

是用于脫花生米紅衣的專業(yè)設(shè)備?；ㄉ撈C采用差速滾動摩擦傳動的工作原理，在花生米經(jīng)烘烤后水分小于百分之五（避免烤糊）時進行脫皮，再經(jīng)過篩子篩選，抽風(fēng)系統(tǒng)將皮衣吸走，使整粒花生仁、半粒、碎角分開，具有性能穩(wěn)定、安全可靠、生產(chǎn)率高、去皮效果好、半粒率低等優(yōu)點。

1、全自動皮殼機 一般采用飛達自動送紙結(jié)構(gòu)，整體動作全氣動控制，結(jié)構(gòu)簡單合理。2、堆紙平臺與走紙平臺的寬度調(diào)整采用中心同心調(diào)整，操作簡單無誤差。3、紙板送料臺采用線性導(dǎo)軌，準(zhǔn)確無誤。4、紙板送料臺有缺紙板自動停機裝置，減少好產(chǎn)品的廢品率。5、輸送帶采用大功率吸風(fēng)機，使紙張輸送更加平穩(wěn)準(zhǔn)確。6、紙張的輸送定位系統(tǒng)采用進口高精度光電控制，使紙張與紙板的定位更加精確可靠。7、后置的全自動四邊拆邊機采用獨特的自動壓角、壓邊機構(gòu)，保證了成品的合格率。8、全自動皮殼機收料平臺采用臺式堆疊輸送放料，收料更方便。

袋式除塵器依賴濾袋對含塵氣體實行過濾。含塵氣體穿過濾袋時，隨著它們深化濾料外部，使纖維間孔隙逐步減小，構(gòu)成附著在濾袋外表的粉塵層，即所謂的初層。袋式除塵器的過濾作用緊要是依賴這個初層以及逐步堆積起來的粉塵層實行的，即便過濾很微細（1um左右）的粉塵也能取得較高的除塵效率(＞99%)。隨著粉塵在初層根底上不停積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增長，即使此時濾袋的除塵效率也增大，但阻力過大會使濾袋極易損壞或因濾袋兩側(cè)的壓差過大，使空氣閱歷濾袋孔眼的速率（過濾速率）過高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因而，袋式除塵器運轉(zhuǎn)一定時辰后要及時清灰，清灰時又不能毀壞初層，以防除塵效率下降。袋式除塵器的清灰辦法有三種：機械搖動清灰；逆氣流反吹和震動結(jié)合清灰；脈沖噴吹清灰。