圓振動(dòng)篩主要由篩箱、篩網(wǎng)、振動(dòng)器及減振彈簧等組成。振動(dòng)器安裝在篩箱側(cè)板上，并由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心慣性力，迫使篩箱振動(dòng)。如無(wú)特殊要求，圓振動(dòng)篩主要分為紡織篩面和沖孔篩面，各類篩面均能滿足。主要部件：1、篩箱 2、支承座 3、出料斗 4、進(jìn)料斗 5、篩網(wǎng) 6、激振器 7、撓性聯(lián)軸器 8、電機(jī) 9、電機(jī)座 。

袋式除塵器依賴濾袋對(duì)含塵氣體實(shí)行過(guò)濾。含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，隨著它們深化濾料外部，使纖維間孔隙逐步減小，構(gòu)成附著在濾袋外表的粉塵層，即所謂的初層。袋式除塵器的過(guò)濾作用緊要是依賴這個(gè)初層以及逐步堆積起來(lái)的粉塵層實(shí)行的，即便過(guò)濾很微細(xì)（1um左右）的粉塵也能取得較高的除塵效率(＞99%)。隨著粉塵在初層根底上不停積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增長(zhǎng)，即使此時(shí)濾袋的除塵效率也增大，但阻力過(guò)大會(huì)使濾袋極易損壞或因?yàn)V袋兩側(cè)的壓差過(guò)大，使空氣閱歷濾袋孔眼的速率（過(guò)濾速率）過(guò)高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因而，袋式除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)辰后要及時(shí)清灰，清灰時(shí)又不能毀壞初層，以防除塵效率下降。袋式除塵器的清灰辦法有三種：機(jī)械搖動(dòng)清灰；逆氣流反吹和震動(dòng)結(jié)合清灰；脈沖噴吹清灰。

該產(chǎn)品使用淹沒(méi)式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運(yùn)行能耗，延長(zhǎng)了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術(shù)性能大大提高。廣泛應(yīng)用于建材、冶金、石化、糧食、鋼鐵、碳黑、電力垃圾焚燒工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉狀物料的回收。

江蘇專業(yè)銷售清選機(jī) DMC系列大型行噴脈沖長(zhǎng)布袋除塵器是我公司在噴吹脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)之上，結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)除塵技術(shù)。為滿足大風(fēng)量煙氣凈化需要而研制的脈沖長(zhǎng)布袋除塵器。它綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰再吸附等缺點(diǎn)，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。

物料在空氣動(dòng)力和振動(dòng)摩擦力的雙重作用下產(chǎn)生比重偏析的原理，通過(guò)調(diào)整風(fēng)壓、振幅等技術(shù)參數(shù)，使比重較大的物料沉到底部，貼著篩面由低向高運(yùn)動(dòng)；比重較小的物料懸浮在表面由高向低運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到比重分離的目的。該機(jī)適用于去除小麥、玉米、水稻、葵花籽、西瓜子、各種豆類及其他雜糧中的秕籽、芽籽、蟲(chóng)蛀粒、霉變粒、黑粉病粒等比重較輕的雜質(zhì)；同時(shí)該機(jī)型震動(dòng)臺(tái)面的上部設(shè)計(jì)了一個(gè)去石傾角，能將物料中的石子分離出來(lái)。下篩片的篩孔尺寸小于谷子的幾何尺寸，飽滿的谷子落不下去，小于谷子的雜質(zhì)落下去了。此時(shí)便把谷子里的雜質(zhì)篩選出去了。 滾筒篩和振動(dòng)篩原理基本相同，只是振動(dòng)篩是篩體振動(dòng)，滾筒篩是篩體滾動(dòng)。 去除谷子里面雜質(zhì)只用篩選機(jī)效果不是很理想。一般是經(jīng)過(guò)風(fēng)選，比重，篩選，多重加工才能去除各種雜質(zhì)，達(dá)到理想的凈度。這種機(jī)器便是集這幾種功能一體的機(jī)器。

對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。⑶預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。