工作原理： 首先購機(jī)時(shí)請(qǐng)講清楚您需要篩選物料的尺寸，不同的物料要使用不同的篩網(wǎng)，我們根據(jù)你提供的尺寸為您定制適合的篩網(wǎng)。其次將機(jī)器放置水平位置，接通電源，啟動(dòng)工作開關(guān)，確保電機(jī)順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)后，以示該機(jī)進(jìn)入正確工作狀態(tài)。然后把被篩選的物料倒入進(jìn)料斗，根據(jù)物料顆粒大小正確調(diào)整料斗底部的塞板使物料均勻進(jìn)入上層篩網(wǎng)中， 同時(shí)也使篩子上部的圓筒風(fēng)機(jī)向篩網(wǎng)出料端正確送風(fēng)；風(fēng)機(jī)下端的引風(fēng)口也可直接連接布袋接納谷物中的輕雜廢料。 這樣就可以把干凈的糧食與雜物保持應(yīng)有的距離，使篩選好的物料不被再次污染。

1、全自動(dòng)皮殼機(jī) 一般采用飛達(dá)自動(dòng)送紙結(jié)構(gòu)，整體動(dòng)作全氣動(dòng)控制，結(jié)構(gòu)簡單合理。2、堆紙平臺(tái)與走紙平臺(tái)的寬度調(diào)整采用中心同心調(diào)整，操作簡單無誤差。3、紙板送料臺(tái)采用線性導(dǎo)軌，準(zhǔn)確無誤。4、紙板送料臺(tái)有缺紙板自動(dòng)停機(jī)裝置，減少好產(chǎn)品的廢品率。5、輸送帶采用大功率吸風(fēng)機(jī)，使紙張輸送更加平穩(wěn)準(zhǔn)確。6、紙張的輸送定位系統(tǒng)采用進(jìn)口高精度光電控制，使紙張與紙板的定位更加精確可靠。7、后置的全自動(dòng)四邊拆邊機(jī)采用獨(dú)特的自動(dòng)壓角、壓邊機(jī)構(gòu)，保證了成品的合格率。8、全自動(dòng)皮殼機(jī)收料平臺(tái)采用臺(tái)式堆疊輸送放料，收料更方便。

逆氣流反吹清灰：從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運(yùn)用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時(shí)，濾袋內(nèi)必需有支撐構(gòu)造，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層。反吹空氣能夠由專門的風(fēng)機(jī)供應(yīng)，也能夠運(yùn)用除塵器自身的負(fù)壓從內(nèi)部吸入，采用后者時(shí)，除塵器自身的負(fù)壓值不能小于500Pa。清灰進(jìn)程是分組實(shí)行的，某一組濾袋清灰時(shí)，反吹空氣閥門自發(fā)開啟，一同污染空氣出口閥門處于封鎖外形。關(guān)于運(yùn)用大氣反吹的除塵器，當(dāng)阻力抵達(dá)600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜；關(guān)于運(yùn)用風(fēng)機(jī)反吹的除塵器，當(dāng)阻力抵達(dá)600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜，清灰時(shí)辰約為30s—60s，清灰的時(shí)辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風(fēng)量大，因采用分室構(gòu)造，故可在不停機(jī)的懇求下維修檢驗(yàn)。清灰機(jī)構(gòu)隨意，維護(hù)方便。如除塵濾袋采用內(nèi)濾式，粉塵均集聚在濾袋的內(nèi)外表上，檢驗(yàn)人員或換袋人員的休息懇求大為改善。

為雙振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，利用振動(dòng)電機(jī)激振的原理工作。當(dāng)兩臺(tái)電機(jī)作同步、反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其偏心塊所產(chǎn)生的振動(dòng)力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消，篩選機(jī)在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力，因此篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線。的兩電機(jī)軸相對(duì)篩面在垂直方向有一傾角，在振動(dòng)力和物料自重力的聯(lián)合作用下，使物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運(yùn)動(dòng)，以合理匹配篩網(wǎng)達(dá)到篩分的目的,這便是直線振動(dòng)篩的實(shí)際工作原理。

撫順依靠動(dòng)力使篩體做往復(fù)振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，造成物料與工作面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，利用氣流作用達(dá)到將比重不同的物料分離的效果，該產(chǎn)品可依據(jù)物料的顆粒大小、干濕度來調(diào)節(jié)速度進(jìn)行篩選；該比重機(jī)處理量大，機(jī)械化程度高，可單一使用，配置其他設(shè)備(如選石、大小、拋光等)效果更佳；產(chǎn)品不受場(chǎng)地限制，一般加工廠均可使用。